對于板式換熱器來說，流動阻力的大小直接關系到輸送流體的泵或風機的動力消耗以及容量與型式的選擇。那我們在使用時，應怎樣減少設備的阻力呢？
　　1、采用非對稱型
　　根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑較大。傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15~30.
　　2、采用熱混合板
　　熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板和軟板，夾角大于90°。
　　3、采用多流程組合
　　采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低板式換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。
　　4、設旁通管
　　當冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之問設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質(zhì)出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管優(yōu)點是可保證換熱器有較高的傳熱系數(shù)，降低換熱器阻力，缺點調(diào)節(jié)略繁。
　　板式換熱器的阻力增大，會對設備的工作效率造成一定程度的影響，嚴重時會導致設備的零部件損壞，因此我們在選擇購買時，要根據(jù)自己的實際情況進行選擇。