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釬焊板式換熱器 它的單流程結(jié)構(gòu)是只有兩塊板片不傳熱，首板和尾板。雙流程結(jié)構(gòu)：每一個(gè)流程有2塊板片不傳熱。 在生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，需要選對(duì)生產(chǎn)材料，生產(chǎn)材料的屬性從源頭上確定了換熱器設(shè)備所具備的屬性。設(shè)備想要擁有較好的耐腐蝕性、抗壓性能，那么在選擇生產(chǎn)材料時(shí)，也一定要選擇具備這些屬性的原材料。需要采用較先進(jìn)的生產(chǎn)加工工藝。生產(chǎn)加工工藝的先進(jìn)性，在很大程度決定了生產(chǎn)原材料的質(zhì)量是否可以被保存下來，從而也就可以確保設(shè)備的質(zhì)量可以符合標(biāo)準(zhǔn)。 提高傳熱效率的方法 1、只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面熱系數(shù)，減小垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高傳熱系數(shù)。 2、提高對(duì)數(shù)平均溫差。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之間。 3、進(jìn)出口管位置的確定。為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。 安裝尺寸：
換熱面積 m2
30
35
40
50
60
70
80
100
120
150
200
板片數(shù)
43
L mm
190
D mm
590
A 1 mm
370
質(zhì)量 Kg
1186
A 2 mm
1102
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